彈簧成形后，一般需經220—330℃的超低溫消除地應力淬火或發蘭解決，或根據彈簧的作業條件與選中原材料的特點的規范，務必采用淬硬及淬火，以提高彈簧力。

但彈簧調質處理時該采用卡具，以防圈縮小，工作中時與軸棒卡牢。其他如消除兩外web端角棱、軸向內外的毛邊等，也不可小覷。

如遇彎曲趨向的簧時，能用整圈條，在漲緊的彈簧上沿樞軸豎向數次地用勁磨擦，至表層部分硬底化。彈簧不及時，無效方法及緣故。

在具體工作上，人們常遇到彈簧不可以把健身運動物 體推倒設置的部位，換句話說彈簧的測算隨意長短減短了。

通常反復了3—6次縮小后，長短已不減少，即彈簧“精準定位”。經初縮小后彈簧產生永久性形變。防范措施。在具體工作上，壓縮彈簧 即便遭受超過原材料延展性限之外的力，也還應保持它的工作中長短。

因而，制成品簧的長短應相當于彈簧的計算長度加初縮小量，可防止簧不及時，以防簧圈并緊時產生風險地應力，造成彈簧示性線 產生出現異常而不及時。

制成品簧在調質處理全過程中，非常是須經淬硬和淬火加工工藝，必須要將鋼件橫放(臥)在爐膛內，防止彈簧因重量功效而減短造成工作 不及時。

彈簧力不夠針對彈簧的規定，是在要求的形變下務必造成必須的彈簧力，如果除去負載，彈簧即向隨意長短修復，并把健身運動件圓滿地變化到設置部位。但有時候因彈簧力不夠而不可以及時。

因此，務必按生產工藝流程標準中的每工序如刷選原材料、簧成形、兩邊磨去、除去菱角、調質處理、效正調節、初縮小解決、檢測給油等嚴格遵守。除此之外，簧力還與設計方案 要素、選料要素等相關。